Pentru cumpărătorii importanți, calitatea inconsecventă a produsului este o preocupare majoră. Lemnul, spre deosebire de plastic, este un material natural, iar controlul calității în timpul producției nu se poate baza pe o simplă replicare a liniei de asamblare. Trebuie stabilit un sistem riguros de control al calității de la materiile prime până la produsele finite.
Acest articol va detalia șase aspecte cheie ale asigurării calității veselei din lemn.
I. Controlul de la Sursa Materialelor
Furnizorii{0}}de înaltă calitate verifică riguros materiile prime. Mesteacanul este in prezent un material ideal pentru vesela din lemn de pe piata. Densitatea lemnului afectează direct ușurința și durabilitatea veselei. Conținutul excesiv de umiditate poate duce la crăpare și mucegai în timpul prelucrării ulterioare. Lemnul cu noduri sau găuri de vierme va deveni produse defecte. Prin urmare, ar trebui să se acorde prioritate selectării lemnului cu culoare și calitate excelentă.
În calitate de furnizor, deținem propria fabrică de materii prime, asigurând calitatea materiilor prime.
II. Aburire și înmuiere
Primul proces după ce buștenii intră pe linia de producție este aburirea, care presupune 8-10 ore de abur la temperaturi ridicate.
- Degresarea și îndepărtarea zahărului:Acest lucru elimină grăsimile și zaharurile care apar în mod natural din lemn, prevenind creșterea bacteriilor în produsul final.
- Sterilizare si dezinfectare:Poate fi folosit pentru a ucide ouăle de insecte sau bacteriile ascunse adânc în fibrele lemnului.
- Înmuiere și modelare:Face lemnul mai flexibil și maleabil, asigurându-se că nu se va crăpa în timpul tăierii ulterioare.
După aburire, lemnul trece printr-un proces de decojire pentru a îndepărta scoarța exterioară și impuritățile, pregătindu-l pentru tăiere.
III. Tăiere și modelare
Controlul grosimii
În timpul procesului de tăiere, toleranța de grosime a așchiilor de lemn trebuie controlată cu ±0,05 mm. Grosimea neuniformă va duce la o rezistență inconsecventă a produsului finit; prea subțire și se va rupe ușor, prea gros și se va simți prea greu.
Turnare{0}}de înaltă presiune
În timpul procesului de turnare, folosim echipamente automate și 40 de tone de înaltă presiune pentru a modela și adânci vesela, asigurându-ne că curbura fiecărei furculițe și linguri este consistentă și structura este stabilă.
Dezinfecție cu ultraviolete
După turnare, produsele sunt supuse dezinfectării cu ultraviolete pentru a asigura... Igiena fiecărui produs
Modelarea
După turnare, se efectuează un proces de presare la cald-temperatură înaltă-la 160 de grade -180 de grade pentru a preveni răsturnarea lingurilor și, de asemenea, pentru a le steriliza a doua oară.
IV. Uscarea și controlul umidității
Controlul umidității este aspectul cel mai ușor de trecut cu vederea al producției de veselă din lemn. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, mucegaiul va apărea în timpul transportului; dacă este prea scăzută, va apărea crăpare.
În timpul producției, controlăm strict conținutul de umiditate al lemnului sub 10%. Pe tot parcursul procesului de uscare, monitorizăm în mod continuu temperatura și umiditatea pentru a ne asigura că conținutul de umiditate al fiecărui lot de produse este uniform. Acest lucru se datorează faptului că produsele experimentează schimbări de temperatură și umiditate în diferite zone climatice în timpul transportului pe mare; Controlul necorespunzător al conținutului de umiditate va duce la creșterea mucegaiului.
V. Lustruire și tratare a suprafețelor
Tratarea corectă a suprafeței afectează în mod direct siguranța și experiența utilizatorului. Produsele semi-finisate necesită 4-6 ore de lustruire prin frecare.
- Slefuire grosieră: Îndepărtează bavurile și zonele aspre.
- Slefuire fină: Lustruiește fin de-a lungul fibrei lemnului pentru a elimina zgârieturile.
- Îndepărtarea prafului: Praful este îndepărtat în timpul lustruirii pentru a asigura o suprafață curată a produsului.
Întregul proces de lustruire nu aplică acoperiri chimice. După lustruire, marginile fiecărui produs trebuie să fie rotunjite și netede, potrivite pentru copii și vârstnici.
VI. Inspecția produsului finit
Sortare automată
Echipamentul automat de sortare va respinge mai întâi produsele sparte, îndoite sau deformate pentru a asigura consistența dimensională. De asemenea, poate fi echipat cu tehnologie automată de scanare și sortare a imaginilor pentru a inspecta... 1. Detectarea defectelor neregulate
Alegerea manuală
Alegerea manuală este nucleul controlului calității. Inspectorii profesioniști de calitate inspectează vizual fiecare produs, verificând defecte de formă, dimensiune și material.
Inspecție de eșantionare multi-strat
Pe lângă inspecția completă, sunt implementate mai multe mecanisme de inspecție, cum ar fi eșantionarea și re{0}}selecția. Prin screening-uri multiple, rata defectelor produselor este redusă la minimum. Fabricile excelente ating o rată de promovare de 99%.
Detectarea metalelor
Înainte de ambalare, este necesară detectarea metalelor pentru a se asigura că nu sunt amestecate părți ale mașinii sau lame potențial sparte din procesul de producție. Pentru fabricile care trebuie să furnizeze la nivel global, acest lucru este inacceptabil.
VII. Certificarea sistemului
Pe lângă controlul hardware în procesul de producție, o certificare completă a sistemului de management al calității reflectă puterea slabă a fabricii în calitate.
Producătorii de renume din lemn de masă stabilesc sisteme sistematice de control al calității prin multiple certificări internaționale.
|
Certificare |
Sens |
Valoare pentru Cumpărători |
|
ISO 9001 |
Standardul Internațional al Sistemului de Management al Calității |
Demonstrează că fabrica are un sistem complet de management al calității |
|
BRC |
Standard global pentru siguranța alimentelor |
Produsele pot intra în lanțul de aprovizionare cu alimente de ultimă generație- |
|
FSC |
(Forest Stewardship Council) Certificare |
Lemnul provine din păduri gestionate durabil |
|
LFGB |
(Certificarea UE privind siguranța materialelor în contact cu alimentele) |
Îndeplinește standardele europene de siguranță alimentară |
|
BSCI |
(Certificare de audit de responsabilitate socială) |
Fabrica îndeplinește cerințele de responsabilitate socială |
Controlul calității veselei din lemn acoperă întregul proces, de la selecția buștenilor, aburirea și sterilizarea, tăierea precisă, turnarea la presiune înaltă-, uscare la temperatură înaltă-, lustruirea fină până la inspecția în mai multe straturi. Neglijarea oricărui pas poate deveni un „defect fatal” în produsul final.
Alegerea unui producător cu un sistem complet de control al calității, certificări internaționale cuprinzătoare și un angajament față de rate ridicate de promovare înseamnă alegerea siguranței calității.
Dacă sunteți interesat de produsele noastre,va rugam sa ne contactati pentru o oferta.